အလူမီနီယမ် ingot strapping စက် - ingot stacker

၁) ၆-ဝင်ရိုး မော်တာမောင်းနှင်မှု၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း၊ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသော ingot တိကျမှု။

၂) မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း- ရိုးရာ ingot ပစ္စည်းကိရိယာများထက် ၃-၅ ဆ မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် သွန်းလုပ်စက်၏ synchronous ingots ၂ ခုထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုသူ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

၃) ဧရိယာသေးငယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုး၊ အမှတ်များစွာ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ အမှတ်များစွာ နေရာချထားခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၄) ၆.၄ လက်မ အရွယ်ရှိ ရောင်စုံ အရည်ကြည် မျက်နှာပြင်၊ အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ ရိုးရှင်းပြီး ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက် မျက်နှာပြင်၊ နာရီဝက်ခန့် ကျွမ်းကျင်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

၅) လက်ကိုင် / ထည့်သွင်းထားသော စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ- အသုံးပြုသူများသည် အလွှာများထပ်ခြင်းအရေအတွက်၊ လည်ပတ်ထောင့်ကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ ချောင်းမြောင်းသည့်ပရိုဂရမ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို သိမ်းဆည်းပြီး ရွေးချယ်နိုင်သည်။ လွယ်ကူစွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

၆) ၎င်းကို -၂၅ ℃ - ၅၀ ℃ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် ဖုန်မှုန့်ဆီမြူပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၇) စက်ရုပ်အုပ်စု၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အမြင်အာရုံပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ယူနစ်ရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် သီးခြားဖြစ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ယူနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားပြီး လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပြီးမြောက်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။ စက်ရုပ်လက်တံသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ၉၀ ဒီဂရီ၊ ၀ ဒီဂရီ၊ ၉၀ ဒီဂရီ၊ ၁၈၀ ဒီဂရီ၊ ၂၇၀ ဒီဂရီ (သို့မဟုတ် ၀ ဒီဂရီ၊ ၉၀ ဒီဂရီ) လှည့်ပတ်သောကြောင့် အစုအဝေးတစ်ခုလုံး၏ ထောင့် ၄ ခု ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေသည်။

၈) အလွှာများထပ်ထားသော အရေအတွက်ကို သဘောတူထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း မိမိဆန္ဒအလျောက် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အလွှာအမြင့်သည် တသမတ်တည်းရှိသည်။ ဆာဗိုမော်တာ ဂီယာယန္တရားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျစေသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်။

၉) အလူမီနီယမ် အချောင်း၏ အော့ဖ်ဆက်ကြောင့် စက်ရုပ်လက် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် လက်ကိုင်၏ အဖွင့်အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ထားသည်။

၁၀) အချောင်း ညှပ်ယန္တရားသည် အချောင်းအရှည်ကွာခြားမှုကြောင့် အချောင်းဆုံးရှုံးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ညှပ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

၁၁) ဆုပ်ကိုင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အလူမီနီယံအချောင်း ၇ ခုကို စီစဉ်ပေးသောအခါ၊ ဆလင်ဒါသည် အဋ္ဌမအချောင်းအပြင်ဘက်ရှိ အလူမီနီယံအချောင်းများကို အလိုအလျောက်ပိတ်ဆို့ပေးပြီး အဋ္ဌမအချောင်းကို တပ်ဆင်ရာတွင် အဆင်မပြေမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အချောင်းအုပ်စု ၂ ခုရှိပြီး ကပ်ထားပြီး ဆုပ်ကိုင်ရန်ခက်ခဲသော အလူမီနီယံအချောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အသင့်ရှိသည်။

၁၂) လက်၏အနေအထားကို သိရှိနိုင်သောကြောင့် စက်ရုပ်သည် ခြေထောက်အချောင်းများကို အလိုအလျောက်ဆုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ခြေထောက်အချောင်းများကို အော်တိုဂီယာလိုင်းများဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး အလုပ်သမားများသည် ဂီယာလိုင်းများ၏ ရှေ့ဆုံးတွင် အချောင်းများစွာကို ကြိုတင်ထားရှိပြီးနောက် ဂီယာလိုင်းများမှတစ်ဆင့် စက်ရုပ်သို့ သယ်ဆောင်သွားကြသည်။

၁၃) စက်ရုပ်တွင် ရွေ့လျားနိုင်သည့် အကွာအဝေးတွင် အပြည့်အဝပိတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးအကာအရံတစ်ခုရှိပြီး အလူမီနီယံအချောင်းဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်တံခါးပါရှိပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်တံခါးကို ဖွင့်လှစ်လိုက်သောအခါ စက်ရုပ်စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပါဝါကို ဖြတ်တောက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားသည့်အခါ တစ်ချက်နှိပ် reset လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၁၄) ဘက်စုံသုံး အထွက်လိုင်းသည် အလူမီနီယမ် ချောင်း ၃-၅ အိတ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး၊ ပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်တွယ်ပြီး အွန်လိုင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သောကြောင့် ပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်အညွှန်းကို အလွယ်တကူ ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသည်။