အလူမီနီယမ် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းအတွက် ပူပြင်းသော ထိပ်တန်း ဘီလက် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုပုံသွင်းစက်
ဆွဲစက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ကြိုး၊ ရေတွင်းစင်၊ မြှင့်တင်စက်၊ သံမဏိကြိုး၊ လမ်းညွှန်ရိုလာစနစ် တို့ပါဝင်သည်။
ဆွဲစက်ကို မော်တာ၊ ဂီယာလျှော့စက်ကြီး၊ သံမဏိကြိုး၊ စင် စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စားပွဲကို ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါပက်ကေ့ချ်၊ တိုင်ကီ၊ လှည့်စားပွဲ၊ ပိုက်နှင့် အဆို့ရှင်များ စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
စင်ဘေးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စားပွဲကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပေါ်မှိုကို ဟိုက်ဒရောလစ်စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အောက်မှိုကို မတင်စင်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း မတင်သူသည် အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်သို့ ဆွဲပြီးနောက် သံကြိုးမှတစ်ဆင့် ပြီးမြောက်အောင် အမြင့်ကန့်သတ်ချက်သို့ သွားပါမည်။
မူလနေရာ:ကွမ်တုံ၊ တရုတ်
အခြေအနေ:အသစ်၊ အသစ်
စက်အမျိုးအစား:ပုံသွင်းစက်၊ ပုံသွင်းစက်
ဗီဒီယို ထုတ်ယူစစ်ဆေးခြင်း-ပံ့ပိုးပေးထားသည်
စက်ယန္တရားစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ:ပံ့ပိုးပေးထားသည်
စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအမျိုးအစား:၂၀၂၀ ခုနှစ် ထုတ်ကုန်အသစ်
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အာမခံချက်-၁ နှစ်
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ-ဂီယာဘောက်စ်၊ မော်တာ၊ ဂီယာ၊ ပန့်
ဓာတ်အား:၃၈၀ဗို့၊ ၅၀ဟတ်ဇ်
အာမခံ:၁ နှစ်
အဓိကရောင်းချမှုအချက်များ-လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း
ပြခန်းတည်နေရာ-မရှိပါ
သက်ဆိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ-ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ
အလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်):၅၀၀၀
ဘီလက်အရှည်:၆ မီတာ
ဘီလက်အချင်း:၇၀-၄၀၆ မီလီမီတာ
ဘီလက် အချင်း:၃-၁၆ လက်မ
ပုံသွင်းနည်းလမ်း:အပူပေးထားသောထိပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေဖိနပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆီဖိနပ်ပုံသွင်းခြင်း
လျှောက်လွှာ:သတ္တုပုံသွင်းလုပ်ငန်း
အသုံးပြုမှု:စက်ဝိုင်းဘား
အမျိုးအစား:အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုပုံသွင်းစက်
နည်းပညာ:အလိုအလျောက် မှိုချိန်ညှိမှု
ပုံသွင်းစက်သည် ပုံသွင်းစနစ် (အလွှာလိုက်ပိတ်ပြီး အပူပေးထားသော အပေါ်မှ အပူပေးစနစ်) ကို အသုံးပြုပြီး အလိုအလျောက် dummy bar ဖြင့် မှန်ကန်သောနေရာတွင် ချိန်ရွယ်ကာ silicic acid စက္ကူ ကင်းစင်ပါသည်။
၁။ ပုံသွင်းမြန်နှုန်းမှာ 0-250 မီလီမီတာ/မိနစ် (အဆင့်ဆင့်အမြန်နှုန်းထိန်းညှိခြင်း) ဖြစ်သည်။ 5-kw ဆွဲအားပါဝါဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းဆန့်ကျင်စနစ်ရှိသည်။
၂။ သွန်းလောင်းခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာစနစ်ဖြင့် သွန်းလောင်းစားပွဲကို ပန်းကန်ပေါ်တွင် ၈၉°C အထိလှန်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် Billet သွန်းလောင်းစက်။
၃။ သတ္တုပုံသွင်းစက် (အပူပေးထားသော အလွှာ)၊ ပစ်မှတ်မှာ ညာဘက်ပို့စ်တွင် dumy bar automatball ပါရှိပြီး icy acid စက္ကူကင်းစင်ပါသည်။
၄။ ဘူးခွံအမြန်နှုန်း 0-250 မီလီမီတာ/မိနစ် (အဆင့်မဲ့အမြန်နှုန်းထိန်းညှိခြင်း)။ 5-kw ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစနစ်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော antl-speed စနစ်ရှိသည်။
၅။ ကာဗွန်ဖြည့်ပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြင့် သွန်းလောင်းစားပွဲသည် ပန်းကန်ပေါ်တွင် 89°C အထိ လှန်နိုင်သည်။
| Nio ကို ပြင်ဆင်ထားသည် | ဘောလ်အရွယ်အစား အနံ x အလျား (မီလီမီတာ) | መልእክት အရေအတွက် (ခု) | ပါဝါ (liw) | တစ်ကြိမ်လျှင် အလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်) | ချိန်ညှိထောင့်(") | အင်း သူမ Lx W (မီလီမီတာ) |
| ALM-ZB၃.၅" | ၉၀*၆၀၀၀ | 54 | B | ၅၅၆၂ | ၀-၈၉ | ၁၉၀၀* ၁၉၀၀ |
| ALMZB၅" | ၀၁၂၇*၅၀၀၀ | 32 | B | ၅၈၅၉ | ၀-၈၉ | ၁၈၀၀* ၁၈၀၀ |
| AM-Z86" | ၀၁ ၅၂*၆၀၀၀ | 20 |
| ၅၈၇၆ | ၀-၈၉ | ၁၆၀၀*၁၆၀၀ |
| AM-၂၈၇" | ၁၇၈*၆၀၀၀ | 16 |
| ၆၄၄၆ | ၀-၈၉ | ၁၆၀၀* ၁၆၀၀ |
| M-၂၈၈ | ၉၂၀၃*၆၀၀၀ | 12 | B | ၆၂၈၈ | ၀-၈၉ | ၁၆၀၀* ၁၆၀၀ |
| ALM-၂၀၉" | ၉၂၃၀*၆၀၀၀ | 8 | B | ၅၃၈၂ | ၀-၈၉ | ၁၆၀၀* ၁၆၀၀ |
| M-2B3.5" တစ်လုံး | ၀၉၀*၆၀၀၀ | ၁၀၀ | 11 | ၁၀၃၀၀ | ၀-၈၉ | ၂၄၀၀* ၂၄၀၀ |
| AUM-2B5" | *၁၂၇*၆၀၀၀ | 60 | 11 | ၁၀၉၈၇ | ၀-၈၉ | ၂၃၀၀*၂၃၀၀ |
| ALMZB၅.၅" | ၀၁၄၀*၆၀၀၀ | 42 | 11 | ၁၀၄၆၈ | ၀-၈၉ | ၂၀၀၀*၂၀၀၀ |
| ALM-ZB၆" | ၁၅၂*၆၀၀၀ | 36 | 11 | ၁၀၅၇၇ | ၀-၉ | ၂၀၀၀*၂၀၀၀ |
| AM-2B7* | ၁၇၈*၆၀၀၀ | 26 | 11 | ၁၀၄၇၆ | ၀-၈၉ | ၂၁၀၀*၂၁၀၀ |
| ALM-ZB၈" ; | ၂၀၃*၆၀၀၀ | 20 | 11 | ၁၀၄၈၁ | ၀-၈၉ | ၁၈၀၀* ၁၈၀၀ |
| AM-ZB9* | ၂၃၀*၆၀၀၀ | 16 | 11 | ၁၀၇၆၄ | 0一9 | ၁၈၀၀*၁၈၀၀ |
မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် သင့်အတွက်သာဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် နောက်ဆုံးစာချုပ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။
၁) တူညီသောအဆင့်ရှိသော hot-top သွန်းလောင်းပြားသည် hot-top မှိုများစွာကို ချိတ်ဆက်ရန် ပေါင်းစည်းထားသော ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုပြားကို အသုံးပြုသောကြောင့် သွန်းလောင်းပြားအစုံတစ်ခုလုံးရှိ မှိုတစ်ခုစီရှိ သတ္တုအရည်အဆင့်သည် တူညီသောအဆင့်တွင်ရှိသည်။ တူညီသောအဆင့်ရှိ သွန်းလောင်းပြားအစုံတစ်ခုလုံးတွင်၊ စီးဆင်းနေသော အလူမီနီယမ်အရည်သည် ယခင်ဖွဲ့စည်းထားသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အောက်တွင် စီးဆင်းပြီး သတ္တုများ၏ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းလောင်ကျွမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂) တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ရန်အတွက် မှိုကို သိပ်သည်းစွာစီစဉ်ထားသော မှိုတိုပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး များစွာသော rod များကို ပုံသွင်းခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။
၃) အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်ပမာဏများပြားပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပုံသွင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲအအေးခံအဆင့်မြင့်မားပြီး မိမိဘာသာ နျူကလိယဖွဲ့နှုန်းမြင့်မားကာ အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။ မှိုတိုများ၏ မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများအပြင်၊ အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်သည် မှိုတွင် ထိရောက်သောပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအမြင့်သည် သာမန်အပူပေးပုံသွင်းခြင်းထက်တိုတောင်းပြီး အရည်အခေါင်းပေါက်၏အနက်သည် ပိုမိုတိမ်ကာ ပုံသွင်းတံ၏ ခွဲထုတ်အလွှာသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး အမှုန်အမွှားများသည် ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်ပြီး အသွင်အပြင်သည် ချောမွေ့ပါသည်။
၄) ပစ္စည်းကိရိယာများကို တစ်ခုလုံးစုစည်းထားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံသွင်းပလက်ဖောင်းနှင့် ပုံသွင်းအောက်ခြေကို ကြိုတင်နေရာချထားပြီး ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းစက်၏ ကိုယ်ထည်နှင့် စောင်းယန္တရားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်လမ်းညွှန်ကော်လံနှင့်အတူ အသုံးပြုသည်။
၂။ ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ
၁) အပေါ်ပိုင်း မှို shunt ပြား၏ စီးဆင်းမှုဖွင့်ရန်အတွက် Trapezoidal ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလူမီနီယမ် တွဲလောင်းကျနေခြင်းဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး shunt ပြား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
၂) အပေါ်ပိုင်း die plate သည် guide tube နှင့် adapter plate ၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး အလူမီနီယမ်ချောင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်ဖြင့် အုပ်ခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၃) အတွင်းပိုင်းရေလည်ပတ်မှုအအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ diverter plate နှင့် main groove ၏ အပူထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်ကောင်းမွန်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အဆင့်အတက်အကျနည်းပါးပြီး slag နှင့် slag များကို သယ်ဆောင်ရန်မလွယ်ကူပါ။
